Bobinadoras para líneas de extrusión
Las bobinadoras reciben el film o la lámina a la salida de la línea de extrusión y lo enrollan de forma continua bajo control de tensión. Durante el bobinado, el sistema mantiene la tensión y la alineación del material para formar rollos uniformes y facilitar su almacenamiento, transporte y procesamiento posterior.
Estos sistemas se utilizan en líneas para film de envase alimentario, materiales de embalaje industrial y otros productos de film o lámina plástica. HENGRUI ofrece bobinadoras para film y lámina, disponibles como parte de una línea completa de extrusión o como equipos independientes para instalaciones existentes. La configuración se selecciona según el material, el ancho y espesor del producto, la velocidad de línea y el nivel de automatización requerido.
Materiales y rango de producto
- Materiales: PP, PE, PS, PET y otros materiales habituales para film y lámina
- Ancho del producto: 600–1300 mm; pueden desarrollarse configuraciones de mayor ancho según la línea de extrusión
- Espesor del producto: 0,1–2 mm; el espesor máximo bobinable depende de la rigidez y flexibilidad del material
La configuración de bobinado depende de si la línea produce film o lámina, ya que cada producto requiere diferentes condiciones de tensión, manipulación y cambio de rollo. HENGRUI ofrece sistemas específicos para ambos formatos, incluidas bobinadoras totalmente automáticas y modelos de bastidor para lámina.
La bobinadora automática para lámina está diseñada para recibir el material de forma continua, mantener la tensión programada y realizar el cambio de rollo con menor intervención manual.
Características
- Control automático de tensión: los sensores supervisan la tensión de la lámina durante el bobinado. El operador introduce el valor objetivo en la pantalla táctil y el sistema ajusta el accionamiento para mantener una tensión estable a medida que se forma el rollo.
- Control de tensión cónica: la tensión disminuye de forma progresiva a medida que aumenta el diámetro del rollo. Esto ayuda a limitar la presión acumulada sobre las capas interiores y a reducir deformaciones durante el bobinado.
- Cambio automático de rollo: el sistema controla la longitud, realiza el corte y cambia al siguiente rollo automáticamente, permitiendo continuar el proceso con menor intervención manual.el sistema mide la longitud de la lámina, realiza el corte y transfiere el proceso al siguiente rollo automáticamente, reduciendo las interrupciones y la intervención manual.
Estas bobinadoras se utilizan en líneas donde la lámina se corta longitudinalmente en dos o más bandas antes del bobinado. La estructura de bastidor permite montar dos o cuatro estaciones de bobinado y adaptar la disposición de los ejes al número de bandas, el ancho de trabajo y la capacidad de la línea. Esta configuración resulta adecuada cuando se requiere recoger simultáneamente varias bandas procedentes de una misma línea de extrusión.
Características
- Configuración de cuatro estaciones: permite bobinar simultáneamente dos bandas después del corte longitudinal en línea, utilizando estaciones separadas para organizar el cambio y la formación de los rollos.
- Formación estable del rollo: la estructura mantiene alineados los ejes de bobinado durante la operación, mientras que el control automático de tensión ayuda a mantener una formación uniforme.
- Operación manual: el corte de la lámina, el posicionamiento de los rollos y el reinicio del bobinado son realizados por el operador.
La bobinadora automática para film plástico está diseñada para líneas que requieren bobinado continuo a mayor velocidad y cambios de rollo sin detener la producción. Utiliza dos ejes de bobinado alternos y combina control de longitud, tensión y datos de producción para mantener la continuidad del proceso.
Características
- Bobinado automático continuo: los ejes A y B trabajan de forma alterna. Cuando un rollo alcanza la longitud programada, el film se corta y se transfiere al siguiente mandril sin detener la línea.
- Control de longitud: el operador define la longitud objetivo del rollo y puede seleccionar funcionamiento manual o automático. El sistema emite una alerta antes de alcanzar el valor establecido para preparar el cambio de rollo.
- Control de tensión: el sistema combina control de tensión constante con ajuste cónico automático para adaptar la tensión a medida que aumenta el diámetro del rollo y favorecer una formación uniforme.
- Visualización de datos de producción: la pantalla muestra la longitud del rollo actual, la del rollo anterior y la producción acumulada del día, facilitando el seguimiento del proceso y la revisión de los datos de operación.
HENGRUI puede desarrollar sistemas para productos con espesores desde 0,02 mm hasta 40 mm, así como configuraciones de gran formato con anchos superiores a 3 metros. Su gama de extrusoras, equipos auxiliares y líneas completas está orientada a fabricantes y transformadores de sectores como envase alimentario, electrónica, automoción y transporte, construcción y otras aplicaciones industriales.




